熔化極氬弧焊的主要工藝參數有:焊接電流(送絲速度)、電弧電壓焊接速度和氬氣流量等。這些決定著電弧形態熔滴過渡形式和焊縫成型，因此臺州不銹鋼水管廠家認為選擇合適的工藝參數是制定焊接工藝的重要組成部分。熔化極氬弧焊主要用于不銹鋼、高合金鋼和鋁及鋁合金等金屬的焊接。
1.焊接材料
(1)保護氣體
熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，保護氣體一般不用純氬。因為采用純氣作為保護氣體焊接不銹鋼時，由于產生陰極斑點漂移現象而使電弧不穩定，焊縫成型不好，故常采用Ar+(1%~5%)O2或Ar+(5%~10%)CO2弱氧化性的混合氣體保護。若含氧較多，將在焊道表面產生硬的氧化膜,使焊縫表面失去金屬光澤，呈現灰黑色。因此，在多層多道焊時,應徹底清除每層的氧化膜。混合氣體中含有CO。能使不銹鋼焊縫增碳，所以當抗腐蝕性能要求較高時，不能使用含CO,的混合氣體。
(2)焊絲不銹鋼焊絲選用,應與母材相配合，見第三章表3-11。2.工藝參數的選擇(1)短路過渡焊接
采用短路過渡形式的熔化極氨焊焊接不銹鋼時，主要用于3mm以下的薄板.般用細絲和小電流焊接。例如，焊絲直徑為40.8mm.焊接電流為85A90A,電弧電壓15V。焊絲直徑為φ.2mm，則焊接電流取150A~200A、電弧電壓15V~18V。對于中厚板，也可用短路過渡形式進行打底焊,并采用銅墊板或氣體墊，以便焊縫得到良好的反面(根部)成型。
(2)噴射過渡焊接
板厚3mm以上的不銹鋼宜采用噴射過渡進行焊接。只有當焊接電流大于臨界電流才能實現穩定的噴射過渡。焊絲直徑不同則臨界電流值不同，對于φ0.8mm、φ1.2mm和φ1.6mm的不銹鋼焊絲，臨界電流分別為120A、180A和220A。噴射過渡時保護氣體中含氧量應少些，常用Ar+(1%~2%)02混合氣體。
保護氣體的流量依電流不同而不同，短路過渡時，應選用12Umin以上，噴射過渡時應選用18L/min以上。(3)粗絲大電流熔化極氬弧焊工藝參數的選擇
焊接。常常采用直徑為φ2.4mm相絲大電流格化極氨弧焊已成功地用于不銹鋼管和導大工件的和φ3.2mm的焊絲焊接厚度為IOmm~20mm不明由于來用大電流焊技熱輸人量較大，得建中不產生氣孔等缺陷。
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